卷板機卷制小直徑的工件方法如下:

1.卷板機高溫工作輥偏轉(zhuǎn)控制方法

這種方法的特點是補償量隨負載而變化。缺點是機械結(jié)構(gòu)更復雜，計算困難，成本高。當卷材卷起時，上輥由于向上的軋制力而向上偏轉(zhuǎn)，該向上的軋制力恰好偏離腰鼓形狀的中間部分，使得上輥基本上是平的。在實際設計中，應結(jié)合卷取機的操作條件和制造成本選擇合適的條件。

2.卷板機設置起重支撐

該方法提供了用于上輥和下輥的提升支撐梁和支撐輥。當板端預彎曲時，力大，并且工作輥變形。此時，支撐梁下降以支撐上工作輥。為了減少其變形，在預彎曲結(jié)束后，當圓形倒圓時，支撐梁升高，并且圓筒可以在上工作輥和支撐輥之間通過。

3.卷板機支持上工作輥

該方法將支撐梁和支撐輥添加到上工作輥。只能卷繞圓形板或具有大直徑卷軸的工件。通過調(diào)節(jié)支撐輥的高度，上工作輥可以向下變形到一定程度，并且在線圈時由上工作輥產(chǎn)生的向上變形被抵消，從而實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)補償?shù)哪康摹?o:p>

該方法應用于具有小直徑卷軸的工件并且需要預彎曲板的端部。上工作輥設計為腰鼓，在設計過程中，工作輥的工作部分的直徑從中間到兩端逐漸減小。 雖然設計可以起到一定的補償作用，但計算和制造更加困難。

4.卷板機使用反壓力

該方法通過反壓作用減小上工作輥的偏轉(zhuǎn)，并且補給機在框架的外側(cè)安裝兩個液壓缸，以分別向上輥的上端施加垂直背壓，從而上輥的中間部分產(chǎn)生向下彎曲變形。因此，消除了由于上輥的不充分偏轉(zhuǎn)引起的變形。

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